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發布于：2023年08月28日
來源：m.ayshua.cn
[摘要]熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。
綿陽熱浸鍍鋅-了解熱浸鍍鋅產品：
熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。
熱浸鍍鋅工藝
批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發生以下反應：
NH4CI==NH3+HCI
FeO +2HCI==FeCI2+H20
Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O
在鋅液中，鋼鐵制件表面的鐵與鋅發生擴散反應形成擴散層，其主要成分為：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。鋼鐵制件從鋅液中提出時，表面覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層為η相，其主要成分與鋅液成分基本相同。熱浸鍍鋅層就是由上述擴散層和鍍鋅層組成。
鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。
普通結構鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。
熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件（如型鋼、緊固件等機械零件）則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。
熱浸鍍鋅工藝
批量式熱浸鍍鋅工藝流程為：鋼鐵制件一脫脂一除銹一助鍍劑一干燥一熱浸鍍鋅一冷卻一鈍化一成品。助鍍劑的主要作用為：①去除鋼鐵表面殘存的氧化鐵；②改善上件與鋅液的浸潤住。助鍍劑的主要組成分為ZnCI2和NH4CI．鋼鐵制件經助鍍進入鋅液以后發生以下反應：
NH4CI==NH3+HCI
FeO +2HCI==FeCI2+H20
Fe2O+6HCI==2FeCl3 +3H2O
Zn+FeCI2==ZnCI2+Fe
在鋅液中，鋼鐵制件表面的鐵與鋅發生擴散反應形成擴散層，其主要成分為：η相(Fe5Zn26)、δ相(FeZn17)、ζ相{(FeZn13)。鋼鐵制件從鋅液中提出時，表面覆蓋上一層鍍鋅層，鍍鋅層為η相，其主要成分與鋅液成分基本相同。熱浸鍍鋅層就是由上述擴散層和鍍鋅層組成。
鋅鐵反應擴散形成的ζ相很脆，它的一部分存在于擴散層中，一部分則脫落進入鋅液形成鋅渣。相的形成量大不僅會增加滲層的脆性，而且會使鋅渣量增大，鋅耗量增加。擴散層中鐵含量與鋅渣中鐵含量之和稱為鐵損量，鐵損量與熱浸鍍鋅溫度的關系見圖1。為了避免鐵損量過大，鍍鋅溫度應避開鐵損量的峰值溫度。
普通結構鋼采用470℃以下的低溫鍍鋅，常用溫度為440~460℃。鑄鐵采用540℃以上的高溫鍍鋅。熱浸鍍鋅溫度越高則流動性越好，對于形狀復雜的零件，如螺栓，也采用高溫鍍鋅。為了減少鐵損鍍鋅時間也應盡量短，鐵損量與熱浸鍍鋅時間的關系見圖2。鍍鋅層（即η相）的厚度則與工件的提升速度和鋅液的流動性有關，提升速度越快，鍍鋅層越厚，鋅液的流動性越好，鍍鋅層越薄。